Formación de Seguridad Laboral 196

/ Julio-Agosto 2024 64 prl en la industria química La gestión del riesgo va dirigida a evi- tar o minimizar riesgos para personas trabajadoras, instalaciones y terceros, por eso debe garantizarse un almace- namiento seguro. Procedimiento de las medidas pre- ventivas en la gestión del riesgo. Una buena primera medida de ges- tión del riesgo es la eliminación del almacenamiento de aquellos agentes que sean peligrosos o reducir al míni- mo las concentraciones de productos inflamables, químicamente inestables o incompatibles con otros también presentes. Cuando la naturaleza del trabajo lo permita, la segunda medida consiste en valorar opciones de sustitución, por ejemplo: Sustituir productos corrosivos por otros de menor riesgo. Sustituir agentes químicos en base disolvente orgánico inflamables por otros en base acuosa no inflamables. Sustituir peróxidos orgánicos por otras sustancias de menor reactividad. A continuación, se aplicarían medi- das de control técnico, tales como, sis- temas de ventilación adecuados, evitar las fuentes de ignición que pudieran producir incendios, explosiones o con- diciones adversas que pudieran activar la descomposición de sustancias quími- camente inestables: separar productos incompatibles para evitar que reaccio- nen entre sí, disponer de cubetos de re- tención para evitar derrames y paliar los efectos nocivos para la salud y la segu- ridad de los trabajadores originados en caso de incendio, explosión u otra reac- ción exotérmica peligrosa. Estas medidas deberán ser adecua- das a la naturaleza y condiciones de la operación, incluidos el almacenamien- to, la manipulación y el transporte de los agentes químicos en el lugar de trabajo y, en su caso, la separación de los agen- tes químicos incompatibles (art 5. RD 374/2001). Otra medida aplicable en el control organizativo, reduciendo el número de personas expuestas o en contacto con los agentes peligrosos, ajustar las ta- reas o el tiempo de trabajo para limitar el tiempo de exposición de las personas trabajadoras. Para ello, la disposición de procedimientos de trabajo en este tipo de instalaciones es fundamental. Por último, si hay un riesgo residual, poder dotar a los trabajadores de equi- pos de protección individual (EPI) ade- cuados en función del agente químico y la tarea a realizar. Proceso de evaluación de la incompa- tibilidad: Identificación de la peligrosidad de los agentes químicos mediante la asignación de la clase de peligro. Se debe disponer de un listado actuali- zado de todos los productos químicos almacenados que estén correctamen- te etiquetados y sus fichas de datos de seguridad (FDS) actualizadas. Una aclaración importante es saber que dos agentes con el mismo pictograma según el reglamento CLP no significa que el almacenamiento conjunto sea seguro, por lo que la identificación sólo mediante el pictograma no es suficiente: es necesario pictograma e identificación de peligro. Identificación de incompatibilidades. Mediante una tabla de segregación en la que se cruzan los agentes químicos en función del riesgo asignado, repi- tiendo el proceso con cada uno de los agentes. Hay que tener en cuenta si reac- cionan entre sí de forma peligrosa, si necesitan diferentes métodos de extinción, las temperaturas de alma- cenamiento, si existen incompatibili- dades con agentes externos como la luz solar y humedad, si se almacenan en recipientes frágiles (por ejemplo, los recipientes de aluminio pueden reaccionar con soluciones alcalinas fuertes). Segregación una vez analizada las incompatibilidades, se decide el tipo de almacenamiento adecuado (sin restricciones, separado, indepen- diente).