Formación de Seguridad Laboral 184

/ Julio-Agosto 2022 82 prl en la industria química Análisis de riesgos industriales Así que, pensando en este tipo de em- presas, he considerado que sería inte- resante dar a conocer una metodología de análisis de riesgos para procesos industriales que se adapta muy bien a una pequeña y mediana empresa, con un sistema de fabricación por lotes (o lo que se conoce dentro del sector por fabricación en “batch”). En mi opinión, la metodología HARS METH se presenta como una opción muy interesante a va- lorar por la pequeña y mediana empresa en cuanto a análisis de riesgos industria- les se refiere: Nomen, R., Sempere, J., Sales, J., & Ghinaglia, V. (2002). HarsMeth:a methodology for the assessment of highly reactive systems.Afini- dad,59(502), 635–640. Nomen, R., Sempere, J., Sales, J., & Ghinaglia, V. (2004). Developmen- tand validation of operative tools for the risk assessment of highlyreactive systems: HarsMeth version 2. Journal of Loss Prevention in theProcess Indus- tries,17(5), 365–371. Esta metodología, desarrollada entre los años 2002-2007 bajo el paraguas de la Comisión Europea, consta de cinco cuestionarios. Cuestionarios Los cuestionarios Ingeniería de pro- ceso, Diseño de proceso, Proceso y almacenamiento y Reacción están organizados de tal forma que permiten a la empresa recopilar información, re- flexionar / analizar los puntos de riesgo del proceso y establecer medidas de control y seguridad para eliminar o re- ducir dichos riesgos. A nivel de ejemplo, podría destacar preguntas como: ¿Existe la posibilidad de formación de mezclas peligrosas (incluyendo am- bos: reactivos y productos) debido a un orden de adición incorrecto? Esta cuestión suele incomodar espe- cialmente al departamento de I+D dado que, por mi experiencia, en el caso de estudiarse con detalle los riesgos de una reacción química, este estudio/análisis se centra en la reacción de proceso exclusivamente. Es extraño que alguien se plantee que por un error humano se pueda cambiar el orden de adición, o in- cluso saltarse un paso del proceso. En mis más de 15 años de experiencia he conocido situaciones donde estos casos se han dado y para mi la frase “esto no puede darse por que el operario debe seguir la guía de fabricación” no es suficien- te garantía si las consecuen- cias potenciales son graves en caso de error. ¿Es conocida la correcta po- sición de las válvulas antes de iniciar el proceso? No es extraño que al realizar una operación de trasvase o de vaciado, las válvulas pue- dan estar mal posicionadas y tengamos un derrame de pro- ducto. Metodología Por otra parte, me gusta destacar de esta metodología que va más allá del mero análisis del proceso de fabricación, y mediante el cuestionario ‘Sistema de gestión’ incide en la forma de gestionar la seguridad en la empresa, la cual es la causa en muchas de las ocasiones del accidente que se pueda producir en un proceso de fabricación: ¿Se dispone de un sistema de ges- tión del cambio que controle/registre los cambios de configuración de planta o cambios efectuados en el proceso de