Formación de Seguridad Laboral 184

/ Julio-Agosto 2022 26 empresa L as evaluaciones de riesgos actuales en cualquier tipo de entornos industriales (en centros logísticos y refine- rías), las que se realizan en empresas de servicios, durante el trabajo diario de las brigadas de bomberos, en em- presas forestales e incluso Policías y Cuerpos de Seguridad del Estado están reconociendo de manera generalizada el riesgo de atropello por máquinas o vehículos en movimiento –debido a la baja visibilidad– como una de las prin- cipales causas de accidentes. Además de este riesgo, los especia- listas en PRL identifican otros como, por ejemplo: fuego repentino que derive en un contacto con llama, o con fuentes de calor radiante (o ambas); exposición del trabajador a los daños provocados por un arco eléctrico; derrames de pro- ductos químicos en diferentes concen- traciones, etc. Nos encontramos con la realidad de que un operario puede desempeñar una actividad en diferentes localiza- ciones y puestos de trabajo, lo que conlleva que el vestuario que utilice debe estar diseñado y caracterizado no como un EPI estándar, sino en lo que se ha definido como un ‘equipo de multiprotección individual’ (EMPI). Escasas opciones de protección Hasta hace poco, los fabricantes de equipos de protección individual hemos contado con muy pocas opciones dife- rentes de tejidos que pudieran cumplir con la labor de proteger en la mayor parte de situaciones. Hemos dispuesto de tejidos igní- fugos de varias clases: primero, los llamados ignifugados que ofrecían una durabilidad limitada. Después, los llamados permanentes como, por ejemplo, las mezclas de fibras moda- crílicas con viscosas o algodones o los tejidos a base de aramidas y sus mezclas, que son actualmente los más extendidos. Con estos tejidos hemos avanzado dotando al trabajador de un vestua- rio multiprotección pero siempre con un punto débil que no terminaba de desarrollarse que era el de los tejidos ignífugos de alta visibilidad, con dura- bilidad aceptable desde el punto de vista económico y de la sostenibilidad. Limitación: la durabilidad Los tejidos ignífugos de alta visibili- dad que hemos manejado hasta hace poco –para cumplir las exigencias de las diferentes normas– tenían una limi- tación muy grande de durabilidad, de- bido especialmente a la exposición al sol en entornos abiertos: esto es crítico en países soleados como el nuestro. A esa baja solidez a la luz se unía una degradación alta y evidente tras un uso real, aplicando además los ciclos de mantenimiento habituales de lavados y secados. Las prendas donde se utilicen tejidos de alta visibilidad van a tener una fre- cuencia de lavados muy superior a la de las prendas que no los lleven, por lo que el mejorar la fiabilidad y el compor- tamiento de estos tejidos para fabricar EMPIs más duraderos es algo que nos ocupa desde siempre. El conseguir que el tejido mantenga los valores de luminosidad y coordena- das cromáticas dentro de la norma EN 20471 con el mayor número de lavados posible ha sido una prioridad para los que nos dedicamos al desarrollo de so- luciones para aumentar la protección de los usuarios. Evolución de los tejidos técnicos para riesgos de baja visibilidad en los equipos de multiproteccion individual ITURRI HACE POSIBLE LA SOSTENIBILIDAD REAL J uan R amón R omera D irecto técnico vestuario de protección G rupo I turri