Formación de Seguridad Laboral 182

/ Marzo-Abril 2022 32 empresa gación del incendio, y esto se logra so- lamente con materiales intumescentes de última generación que resisten más de 1000 ºC, aumentando su volumen 25 veces su tamaño original. En definitiva, lo que no se puede hacer es coger una caseta de chapa, aislarla y ponerle puertas cortafuego y decir que esto es un almacén resistente al fuego. Y es que puedo asegurar que cuando veas un almacén APQ de Epitécnica te pare- cerá muy raro en su concepción, pero es que ha sido concebido para resistir 1000 ºC durante 2 horas. Ensayo: el rigor, clave del éxito Los ensayos de resistencia al fuego bajo la curva en 1363-1 son mucho más ri- gurosos que un incendio en sí mismo y es por eso que es tan difícil superarlos con éxito Si no estás preparado para lo que pa- sará dentro del horno irás directo al fra- caso en los primeros minutos del ensa- yo, que son los más violentos en materia de deformaciones. Solo cuando ensayas el conjunto com- pleto del almacén tienes la seguridad de que tu estructura se mantendrá en pie y sus componentes resistirán de acuerdo a lo proyectado. El hecho de decir o certificar que la suma de los componentes certificados dará una resistencia al fuego eficaz es solamente una especulación de aque- llos que no han pasado el ensayo de resistencia en un horno certificado Los desarrollos de alta tecnología –como automotrices o aeroespacia- les– no se basan en conjeturas o supo- siciones: se basan en costosos ensayos y años de operaciones hasta lograr los permisos. Por ello, no veo el porqué se sigue pensando que con diseños sin en- sayos se puede garantizar la protección contra el fuego. Nuestra certificación del conjunto completo realizada en Applus de Barce- lona nos permite ofrecer un producto de confianza y seguridad que cumple con todos los requisitos del Real Decreto 656/2017 y sus MIE-APQ. Módulos: la importancia de la tecnología La resistencia al fuego de estructuras grandes es prácticamente imposible de lograr ya que las dilataciones se convier- ten en varios centímetros cundo la pieza ensayada es muy grande, y eso no hay quien lo resista a 1000 ºC durante dos horas y con cargas de toneladas. Por eso trabajamos copiando a la na- turaleza y observando la resistencia que tiene un simple panal de abejas, con sus celdillas que se soportan las unas a las otras. De ahí nuestra tecnología modu- lar que permite que muchos pequeños módulos certificados puedan resistir mucho mejor, apoyándose los unos con los otros, y con un movimiento limitado entre ellos que los hace resistir mejor las dilataciones pequeñas de cada uno Esta tecnología además contribuye a- un económico transporte de pequeños módulos, que permiten instalarse en plantas con difícil acceso y que no esta- ban preparadas para recibir estas enor- mes estructuras (no es lo mismo instalar el Titanic de una sola pieza que montarlo por partes dentro de la planta). Retomando el ejemplo del Titanic, bien sabemos todos que cuando se puso en vertical para hundirse, la estructura se partió en dos, porque no estaba diseña- do para esa posición. Lo mismo ocurre cuando quieres elevar una gran estruc- tura que se ha pensado para estar apo- yada en el suelo: esta se romperá o se deformará si no se utilizan sofisticados sistemas de elevación con equilibra- do de cargas en todos sus puntos. Una estructura resistente al fuego no admite refuerzos para la elevación ya que con- tribuiría mas a la falta de resistencia al fuego y su posterior colapso. La estructura modular acoplable que utilizamos resuelve problemas de eleva- ción, problemas de resistencia al fuego y problemas de instalación Fabricado en España Porque al ser fabricados en España es un bien de uso considerado de cerca- nías y con baja huella de contaminación por CO 2 y que cuida el medio ambien- te. Además, cuenta con el sello CE y la garantía de ser un producto 100% euro- peo, ya que todos sus componentes se fabrican en España.