Formación de Seguridad Laboral 178

prl en trabajos de soldadura con respecto a las propiedades mecá- nicas como a las eléctricas. Además, la conductividad obtenida es igual o mejor a la de los propios conductores, sin aumentar la resistencia. Las cone- xiones no se corroen ni oxidan y son re- sistentes al par galvánico, presentando mayor resistencia a la rotura y presión mecánica. La Nota Técnica de Prevención (NTP) 1028 Seguridad en soldadura alumino- térmica de cobre1, del Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo, está dedicada a la soldadura exotérmica, constituyendo una guía básica para evitar accidentes laborales. Dicha NTP describe los materiales y métodos de ignición, enumera los factores de ries- go, e indica cómo realizar cada paso del proceso de soldadura de forma se- gura. A continuación, comentaremos la NTP 1028, centrándonos en los tipos de ignición y sus riesgos asociados. Ignición tradicional vs. ignición electrónica El procedimiento de soldadura exo- térmica implica la preparación, colo- cación de materiales, ignición de los mismos y final del proceso. En la pre- paración y colocación se realiza la lim- pieza y eliminación de impurezas en el molde y los conductores, se calienta el molde para eliminar la humedad, se co- locan los conductores en el molde y se cierran las pinzas. Después se colocan las cargas en la tolva y se cierra la tapa del molde. Los principales riesgos y factores de riesgo asociados a la soldadura exotér- mica están relacionados con el pro- ceso de ignición que puede provocar quemaduras tanto por proyecciones de material como por reacciones in- controladas. Además, existe riesgo de incendio o explosión debido a las pro- yecciones de material incandescente o a elevadas temperaturas, que pueden alcanzar también materiales inflama- bles o explosivos presentes. En la NTP 1028 se recogen dos métodos de igni- ción para las soldaduras exotérmicas: la ignición electrónica a distancia y la ignición tradicional con chisquero. La ignición tradicional requiere de un iniciador en polvo y un chisquero de ignición. El iniciador es fino y reactivo y generalmente se considera como in- flamable según la clasificación 4.1 del Acuerdo Europeo sobre el Transporte de Mercancías Peligrosas por Carrete- ra (ADR). El polvo iniciador actúa como mecha sobre el molde hasta la tolva. El chisquero de ignición proporciona la chispa para activar el iniciador en polvo, que activa la carga y lleva a cabo la soldadura. El proceso se debe iniciar con chispa, nunca con llama de soplete u otro elemento de ignición, para garantizar la seguridad. El opera- rio realiza la ignición directamente en el molde, sin posibilidad de mantener una distancia de seguridad: el usuario deberá colocarse a un lado o detrás del molde para evitar recibir proyeccio- nes del material fundido y, una vez ini- ciada la reacción, deberá alejarse del molde y mantenerse a un lado durante el proceso. En cambio, la ignición electrónica em- plea iniciadores electrónicos y un equipo de ignición a distancia. Los consumibles de ignición o iniciadores electrónicos son casquillos u otros elementos de materiales no inflamables, que requie- Las conexiones conseguidas con Apliweld ® Secure+ son permanentes, fiables y de alta conductividad / Julio-Agosto 2021 73