Formación de Seguridad Laboral 177

/ Mayo-Junio 2021 24 prl en mantenimiento y paradas de planta aplicación lo indicado en el RD 171/2004 del 30 de enero, por el que se desarro- lla el artículo 24 de la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales, en materia de coordinación de actividades empresariales. Dada la simultaneidad y complejidad de los tra- bajos, se debe observar como medio de coordinación preferente en estos casos la designación de un coordinador de actividades preventivas que facilitará el intercambio de información entre empre- sas y minimizará el riesgo de interferen- cias entre los trabajos, sin menoscabo del resto de atribuciones que le confiere el citado real decreto. Al incorporarse a la parada trabajado- res no habituales del centro de trabajo, se requiere el establecimiento de sesio- nes de inducción en PRL, dirigidas espe- cialmente a ellos y donde se les informe acerca de las normas de seguridad, así como sobre los procedimientos e ins- trucciones aplicables en la instalación. Deben ser informados especialmente, respecto de las consignas para situa- ciones de emergencia y evacuación. Por otro lado, no se debe descuidar la realización de otras sesiones formativas, dirigidas a la totalidad de la plantilla, y que sean oportuno desarrollar durante la ejecución de los trabajos (formación en primeros auxilios, simulacros emergen- cia, etc.). Ejecución las actividades Respecto del control de riesgos durante la ejecución las actividades, es conve- niente disponer de herramientas que permitan evitar que se materialicen riesgos tan relevantes como la caída a distinto nivel, que existe cuando se trabaja, por ejemplo, sobre andamios instalados para retirar aislamiento y ac- ceder a determinados equipos, o aque- llos otros riesgos originados en el izado de grandes cargas, el confinamiento, el incendio, la explosión, o bien la posible exposición a sustancias o productos quí- micos peligrosos, entre otros. Al objeto de evitar estas situaciones de riesgo, lo adecuado es contar en el proceso de mantenimiento con “instrucciones de trabajo seguro” asociadas a cada tipo- logía de riesgo mediante las cuales, y de forma sistemática, los trabajadores pue- dan comprobar que las condiciones de trabajo son seguras, tanto antes de reali- zar la actividad, como durante y después de la intervención. Programar inspecciones Resulta asimismo conveniente imple- mentar una programación de inspeccio- nes dirigidas a observar la correcta eje- cución de los trabajos, siempre desde la óptica de la seguridad. Fomentarán una correcta ejecución de las actividades observando las normas de seguridad y permitirán minimizar los riesgos deriva- dos del exceso de confianza al realizar los trabajos, siendo estas situaciones, origen habitual de muchas conductas inseguras. Situaciones de emergencia Por último, debe asegurarse que la or- ganización para la atención de emer- gencias está perfectamente adaptada a la situación de parada y contempla la disponibilidad de ayuda exterior, si fuera el caso, y en la relación a las potenciales situaciones de emergencia. Izado de carcasa turbina de gas. Central térmica de ciclo combinado. En estas paradas de mantenimiento se realizan trabajos altamente especializados, de ámbito mecánico, eléctrico y también de instrumentación y control