Formación de Seguridad Laboral 177

/ Mayo-Junio 2021 16 encuentros con Darío Rojo , gerente de Baroig , señaló los objetivos de la compañía en el ámbito de la seguridad en paradas de planta que se traducen en la mejora de las condiciones de tra- bajo, de la seguridad, de la productividad y de la comunicación visual. Baroig pone a dis- posición de sus clientes soluciones para profesionales industrial, contando para ello con personal especializado y con la proximidad geográfica y en el trato como valor añadido. El experto compartió diversas soluciones comercializadas por Baroig: los actuadores portátiles para válvulas y las llaves ergonómicas y antropométricas (ambas soluciones permiten operar válvulas de manera más eficiente y segura); los cubrebridas rápidos; las herramientas anticaídas para trabajos en altura; la organización y seguridad de cables para la gestión segura de cables y mangueras; el pórtico portátil para elevación y suspensión de cargas para mover estas en sitios de difícil acceso; las soluciones contra el estrés por calor para evitar los golpes de calor y el estrés térmico; las soluciones para el control de energías peligrosas (LOTO) para evitar accidentes por arranques inesperados; FingerSaver, solución eficaz para evitar gol- pes en las manos cuando se trabaja con llaves de golpeo; sistemas de ventilación en espacios confinados; herramientas antichispas (ATEX) para evitar riesgos en zonas peligrosas explosivas; y las barreras para espacios confinados haciendo hincapié en la importancia de señalar correctamente dichos espacios. Soluciones para mejorar la seguridad en paradas de planta e intervenciones de mantenimiento Susana Romero Miguel , responsable SG Seguridad y Salud en el Trabajo en CTAIMA , ex- plicó el porqué del aumento de factores críticos en paradas de planta, esgrimiendo tres argumentos: en poco tiempo se realizan muchas intervenciones e instrucciones de trabajo, con un aumento del estrés y del agotamiento físico; la existencia de mucho personal no habitual subcontratado en la planta a instruir, coordinar, etc.; y la realización de operaciones de riesgo grave o muy grave (en zonas ATEX, espacios confinados, con presencia de maqui- naria…), con accidentes con consecuencias graves o muy graves, si se producen. Para incrementar la productividad en paradas de mantenimiento con seguridad, Susana Romero apuntó 6 preceptos básicos: planificar los trabajos en concurrencia, consultando el alcance del servicio contratado y convocando reuniones ágiles; anticiparse al peligro y minimizar los riesgos, evitando al máximo la concurrencia de empresas y analizando los riesgos concurrentes; reforzar la información y la comunicación, facilitando el intercambio documental y apostando por una formación flexible; asegurar el cumplimiento legal, definiendo requisitos, con un control documental previo y con un acceso controlado; dedicarse a lo más importante que es la planifica- ción de la vigilancia de los trabajos en un proceso de mejora continua; y analizar los resultados, evaluando el desempeño, siendo eficaz y perfeccionando los procesos. Cómo aumentar tu productividad en paradas de mantenimiento garantizando la seguridad