Formación de Seguridad Laboral 174

‘Applus Laboratories: ensayo y certificación’ Germán Martín Martín, Regional Manager Product Conformity B.U de Applus, compartió el esquema de certif icación para el servicio de mantenimiento de instalaciones de energías renovables. Applus sigue el estándar europeo de certif icación, siendo ENAC la entidad nacional de acreditación. Además, Applus es un organismo de certif icación de producto en ISO/IEC 17065, que se articula en 4 principios (independencia, imparcialidad, competencia e integridad) y junto con AEMER creó la prime- ra marca de calidad certif icada de mantenedores de instalaciones en energía renovable. En su intervención, el experto profundizó en el sistema particular de certif icación (SPC) caracterís- tico del mantenimiento de instalaciones de energías renovables. A continuación, desgranó los criterios mínimos en formación y prevención, siendo necesario que el personal esté formado en riesgo eléc- trico, en trabajos en altura, en plataformas elevadoras, en la lucha contra incendios, en primeros auxi- lios y en el manejo de cargas. Asimismo, se controla la gestión de los EPIS, verif icando que se usan co- rrectamente y son válidos. ‘Paradas por recarga: el desafío continuo? (ANAV) Miguel Ángel Gómez, Industrial Safety Manager de ANAV (Asociación Nuclear Ascó-Vandellòs), expli- có que una recarga consiste en una parada de un reactor nuclear para acometer el cambio de un ter- cio de los elementos combustibles, lo que incluye operaciones de mantenimiento e implantación de modif icaciones en el diseño. Su ejecución supone aproximadamente 12 mil órdenes de trabajo, la par- ticipación de 2 mil trabajadores y un trabajo ‘non stop’ 24 horas, 7 días a la semana, durante 35 días, teniendo en cuenta que cada uno de los tres reactores de ANAV para cada 18 meses. Como pilares del ciclo de gestión de la mejora preventiva, el representante de ANAV enumeró los si- guientes: los programas de observación de comportamientos, la medición con indicadores de compor- tamiento, actuar con planes de acciones específicos según debilidades y entrenar en buenas prácticas. En su intervención, el experto indicó que el profesional nuclear es un trabajador que comprende la seria responsabilidad de trabajar en este sector; además, está comprometido con anteponer la segu- ridad en todo momento. ‘Gestión del riesgo ATEX en reparaciones de palas uptower’ (Vestas) Ignacio Barreira, HSE Coordinator de Vestas, manifestó que en la evaluación del riesgo en reparacio- nes de palas uptower , atendiendo al R.D. 681/2003 -y al ‘Documento de protección frente a explosio- nes’ (DOPEX) que exige-, se determina que el riesgo ATEX procede del polvo generado al lijar. La ex- plosión de polvo combustible depende de cinco elementos: oxígeno, fuente de ignición, combustible, conf inamiento y dispersión del polvo. Tras este análisis, se concluye que el polvo de lijado de las palas sí que es explosivo. Para controlar el riesgo, existen dos medidas alternativas: clasif icar o desclasif icar el interior de la pala como zona ATEX. En la compañía se opta por la segunda, de tal forma que la zona ATEX queda conf inada al interior del equipo de aspiración y sus conductos. Para ello se necesita: aspirador ‘ATEX PROOF para ZONE 22’ con toma de corriente (interbloqueo), conectar la lijadora a la toma de co- rriente de la aspiradora (interbloqueo), la extracción localizada en la lijadora y un permiso de trabajo. 11 Noviembre-Diciembre 2020 ENCUENTROS CON