PRL EN el sector limpiezas y gestion de residuos 119 Abril 2018 Más información:
[email protected] La otra fracción del metano se utiliza para alimentar el digestor. Por otro lado, debido al movimiento de grandes cantidades de material a granel, como el compost semiseco o seco, se generan capas de polvo sobre las máquinas y sobre el suelo favorecien- do las condiciones para que se dé un proceso de deflagración. En caso de mantener zonas clasificadas, habrá que diseñar un procedimiento eficaz en el que se detalle la manera de actuar en caso de tener que realizar tareas en presencia de gas/polvo. Para este tipo de centros de tratamiento de residuos es im- prescindible la existencia de procedimientos e instrucciones de trabajo de consignación de máquinas y equipos, trabajos en espa- cios confinados, trabajos con riesgo eléctrico, trabajos en altura, manejo de productos químicos, trabajos de mantenimiento, lim- pieza y desatascos entre transportadores, así como en otras ta- reas donde el nivel de riesgo obtenido en la evaluación de riesgos resulte importante o intolerable. Empresas contratadas o subcontratadas También se da la circunstancia de que en estos centros coinciden trabajadores de varias empresas contratadas o subcontratadas (re- paración, mantenimiento, descarga de residuos, carga de material valorizado, visitas), teniendo que contemplar los riesgos del centro, los de las empresas subcontratadas, más los generados por la con- currencia de todas las empresas, que hace que puedan agravarse los mismos. Todo ello supone una mayor complejidad y dificultad a la hora de velar por la seguridad y salud de todos los trabajadores presentes en estos centros y, por tanto, es de extrema importan- cia la coordinación de actividades empresariales que se realiza. De ahí la importancia de que las empresas concurrentes en un mismo centro de trabajo se coordinen perfectamente entre ellas para dar cumplimiento a la normativa existente en esta materia. En este tipo de instalaciones se hace necesario un certificado de conformidad CE de conjunto y adecuación de los equipos se- gún RD 1215/97 Anexo I y Anexo II de cada línea de proceso. Otros requisitos indispensables son la for- mación e información adecuada, según la nor- mativa en vigor, del personal que va a acceder a las instalaciones (operarios, mandos inter- medios y recursos preventivos), siendo esta indispensable para el control y el buen desa- rrollo de las tareas que a diario se realizan en las plantas. El trabajador que ejerza como recurso preventivo reunirá los conocimientos, la cua- lificación y la experiencia necesarios en las actividades o procesos y contará con la for- mación preventiva correspondiente, como mínimo, a las funciones del nivel básico. Con todo ello, estamos trabajando para evitar los accidentes graves y mortales, en nuestras plantas de tratamiento de residuos y mejorar las condiciones de seguridad y sa- lud de nuestros trabajadores. En una planta de tratamiento se identifican casi la totalidad de los factores de riesgo y la interacción entre ellos es importante. Existen diversas zonas de relevancia tales como espacios confi- nados, trabajos en altura, riesgo eléctrico, zonas ATEX, sistemas de protección contra incendios, instalaciones calor/frío, instalacio- nes petrolíferas para uso propio, instalaciones de productos quí- micos, centros de transformación, compresores o calderas. Todos los procesos de seguridad industrial son objeto de revi- sión por un OCA para dar cumplimiento a los requisitos legales de aplicación. Además, se debe tener en cuenta la maquinaria en cuanto a los requisitos legales que le sean de aplicación. Plan de autoprotección Se deben contemplar adicionalmente todos los factores de riesgo de la instalación, elaborando un plan de autoprotección conforme al Real Decreto 393/2007, de 23 de marzo por el que se aprue- ba la Norma Básica de Autoprotección de los centros, estableci- mientos y dependencias dedicados a actividades que puedan dar origen a situaciones de emergencia, según la documentación que reporta el proyecto. Como consecuencia de su elaboración se ge- nera un conjunto de actividades complementa- rias y de relevancia, como son: formación e infor- mación de los trabajadores, reparto de funcio- nes, organización de las áreas, formación de los equipos de intervención en los diferentes aspec- tos, organización de la comunicación, recursos adecuados de extinción y de evacuación en fun- ción de los riesgos potenciales detectados en la evaluación de riesgos. Es importante comprobar la eficacia de la im- plantación del plan de autoprotección a través de la realización de un simulacro. Dentro de las plantas de tratamiento existen actividades susceptibles de generar una situa- ción de explosión (zonas ATEX). Existe una línea de biometanización en la que parte del metano generado produce combus- tión, cogenerando energía eléctrica y energía térmica útil para calentar los fangos del digestor. Planta 3. Mancomunidad de RSU de la Ribera de Navarra (Tudela). Tratamiento biológico de residuos, digestión anaerobia (planta de tratamiento de residuos sólidos urbanos). Planta 4. Mancomunidad de RSU de la Ribera de Navarra (Tudela). Planta de tratamiento de lixiviados (planta de tratamiento de residuos sólidos urbanos).