formación seguridad laboral 136

88 Agosto 2014 Articulo Tecnico Mejorar la concienciación de los trabajadores respecto a unos procedimientos de trabajo seguros, que respondan a las nece- sidades especificas reales, logrando también disminuir los acci- dentes laborales, han sido los objetivos del proyecto “Procedi- mientos de trabajo en plantas de áridos” aplicado en la planta de Queixans y desarrollado por la Promotora Mediterránea-2 (PROMSA), empresa del grupo Cementos Molins, que ha re- cibido el Primer Premio Europeo de Seguridad de la UEPG, la asociación europea de fabricantes de áridos. Objetivos: implicación y seguridad laboral Para conseguir cero accidentes e implicar a los trabajadores, los departamentos de Prevención, Producción y Dirección traba- jaron de forma conjunta. Los objetivos concretos que se defi- nieron se agruparon en torno a cuatro grandes áreas: minimi- zación de riesgos en las instalaciones de la organización; gestión del conocimiento; unificación de criterios de trabajo y estanda- rización de procesos; y, finalmente, optimización de tiempos y costes de operación. Dentro del área minimización de los ries- gos se marcaron tres grandes retos. Primero, la profundización, evaluación y la implementación de medidas específicas para los trabajos que se realizan en planta. Segundo, la definición y do- cumentación de los procesos para poder informar sobre estos a los trabajadores externos y a las nuevas incorporaciones, faci- litando la formación práctica y optimizando el tiempo de apren- dizaje. Tercero, el análisis del histórico de accidentes ocurridos en distintos centros de trabajo. Por otro lado, la gestión del conocimiento llevó a documen- tar todo el know-how de la organización para así poder innovar en procesos y asesorar a los centros de trabajo. Todo ello tam- bién permitió uniformar y controlar el cumplimiento de las ru- tinas, facilitó la evaluación del control interno y de su vigilancia y, finalmente, minimizó el número de fallos y errores. Se dotó tanto a directores facultativos como a operarios de una herra- mienta con la que documentar periódicamente las operaciones. El cuarto objetivo establecido, la optimización de tiempo y de los costes de producción, resultó una consecuencia natural del trabajo realizado para el cumplimiento de los anteriores pun- tos. Estandarizando la evaluación y los procedimientos aumen- tó la eficiencia y, por su parte, la optimización de las tareas ayu- dó a reducir costes. Sin embargo, la clave para lograr estos objetivos ha sido con- seguir que la seguridad sea un factor de motivación para los tra- bajadores, que se han sentido parte del proyecto y no han re- cibido las mejoras como una imposición. Ellos han sido los pri- meros en identificar riesgos, señalar posibles mejorías y adoptar las soluciones acordadas porque han entendido que el proyec- to perseguía mejorar su calidad de vida y su seguridad, así como generar un ambiente de confianza en el que pudieran exponer las problemáticas de seguridad. Fundamentalmente, se ha seguido un método basado en tres pilares para generar este ambiente: escuchar a los trabajadores, a los que se hizo partícipes de un proyecto global del que son miembros; comunicarse con ellos para generar un entorno de confianza e intercambios bidireccionales; y fomentar la creativi- dad de los trabajadores que, mediante grupos de trabajo crea- dos para el proyecto, llegaron incluso a diseñar nuevos utillajes para optimizar el trabajo. Las propuestas presentadas por los trabajadores fueron ana- lizadas y se valoró si eran viables, con qué grado de practicidad contaban y, por supuesto, si eran seguras. Aquellas personas que presentaron ideas que no cumplían los estándares recibie- ron una explicación clara de cuáles eran las limitaciones de su propuesta que, en cualquier caso, fueron archivadas por si pu- dieran ser aplicadas cuando se logren mayores avances técnicos o se detecten nuevas problemáticas. Metodología “Open innovation” para encontrar soluciones seguras y viables El proyecto “Procedimientos de trabajo en plantas de áridos” ha incluido, además de los empleados de la planta, a proveedo- res externos habituales del centro. Para conseguir integrar to- dos los puntos de vista, se eligió utilizar la metodología “Open innovation” que permite exponer todos los problemas detecta- dos por el personal de planta, el director facultativo y los pro- veedores habituales, así como reflejar las limitaciones plasmadas en los registros de disponibilidad de máquinas. Seguridad e implicación de los trabajadores, el logro de PROMSA Elena Colomina Milán Técnico de PRL responsable del proyecto. SPP PROMSA Los trabajadores han sido los primeros en identificar riesgos, señalar posibles mejorías y adoptar las soluciones acordadas