formación seguridad laboral 136

85 Agosto 2014 Articulo Tecnico Otros requerimientos exigidos en las TIC precisan de ensa- yos adicionales cuyo detalle se describe a continuación. ▪ Seguridad eléctrica. Los bomberos en algunas intervenciones operan en ambientes potencialmente explosivos; el estándar contempla este “ocasional riesgo” operativo exigiendo el re- querimiento de seguridad intrínseca. Por consiguiente, la TIC debe clasificarse conforme a ANSI/ISA 12.12.01 como Clase I División 2 Grupos C y D , que permite el uso en ambientes donde puedan estar presentes cantidades de polvo, gas o va- por potencialmente explosivos. ▪ Protección a la entrada de agua. Por ser el agua el elemen- to básico usado por los bomberos en la extinción de incen- dios, el estándar requiere para la TIC el ensayo de estanquei- dad al agua especificado en IEC 60529 y obtener la clasifica- ción IP6X , lo cual significa protección contra un fuerte y am- plio chorro de agua (ver Figura 7). ▪ Compatibilidad electromagnética (EMC ). El funcionamiento de la TIC “no debe sufrir ni producir” interferencias por/a los campos electromagnéticos. El estándar requiere “satisfacer los ensayos” conforme a IEC 61500 Partes 6.2 y 6.3. ▪ Resistencia a la corrosión. Se someten tres TIC al ensayo de corrosión conforme a ASTM B 117, exponiéndolas en el inte- rior de una cámara con niebla salina (5% de Cl Na) durante 48 horas y verificando que las partes metálicas “no han sido afectadas” y que “se mantienen” sus características operativas. ▪ Resistencia a la abrasión de visores: se tomaran las piezas de tres TIC, disponiendo de 7 muestras (4 del área izquierda y 3 de la derecha), y se procede a su limpieza con agua des- mineralizada. El ensayo se efectúa conforme ASTM D 1003 para determinar la “reducción del factor de luminancia”, des- pués de 200 ciclos con disco abrasivo, admitiendo como máxi- mo un 14%. ▪ Resistencia al calor y la llama (ver Figura 8): se ensayan tres TIC colocadas sobre un soporte en la posición de uso, expo- niéndolas a aire caliente y al contacto con llama, como a con- tinuación se describe. Se introducen en una estufa con recir- culación de aire a 950 ºC durante 1 minuto . A continuación se acondiciona durante 15 minutos en estufa a 95 ºC, para des- pués someterlas a la acción de una llama de gas durante 10 se- gundos . Durante los ensayos no debe desprenderse ningún componente del soporte ni aparecer llamas transcurridos 2 segundos de finalizar los ensayos. ▪ Prueba durabilidad de las etiquetas: se tomarán tres TIC provistas de las etiquetas preceptivas y se someten a los en- sayos de “Resistencia a la Corrosión”, “Resistencia al Calor” y “Durabilidad” (anteriormente descritos). Después de cada en- sayo se examinan las etiquetas, permitiendo su limpieza con un paño, debiendo “ser legibles” a la distancia de 30 cm. ▪ Prueba fijación de los cables (sólo cuando la TIC dispone de cables externos de conexión a componentes). El ensayo se efectúa en tres TIC y consiste en tirar del cable con una fuer- za que se incrementa hasta 90N . “No debe desprenderse el cable” de su conexión y permanecer funcional. ▪ Ensayo de durabilidad: se someten tres TIC a la previa eva- luación de la “resolución espacial de la imagen” obteniendo SR ≥ 0.06 y a continuación se realizan ensayos conforme a los procedimientos siguientes: Procedimiento 1 . Las tres TIC se colocan en estufa para realizar dos ciclos, cada uno de 6 h (40 ºC) + 4 h (60 ºC) y re- torno 4h (40 ºC), seguido de inmersión en agua por 30 minu- tos y secado. A continuación, acondicionamiento a -20 ºC (4 horas) seguido de inmersión en agua por 30 minutos y secado. Por separado se somete cada cámara a un ensayo en tambor rotatorio (ver Figura 6) a 15 rpm durante 30 minutos, segui- do de inmersión en agua por 30 minutos y secado. Finalmen- te se evalúa que mantiene los valores de SR ≥ 0.06 para la re- solución espacial de la imagen. Procedimiento 2. Se elige una TIC, extrayendo la batería, y se deja abierto su compartimiento, sumergiéndola en agua durante 5 minutos y se seca, reinstalando la batería y verifica- mos que mantiene los valores para SR ≥ 0.06 . Procedimiento 3. Se elige otra TIC, conectada “ON”, su- mergiéndola en agua durante 5 minutos y se seca. Verificamos que mantiene los valores para SR ≥ 0.06 y no ha penetrado agua en el compartimiento de la batería. Figura 5. Imagen del ensayo de caída para determinar la resis- tencia a impactos en una de las ocho posiciones. Figura 6. Esquema del tambor rotatorio utilizado en la etapa final de la prueba de durabilidad.