La complejidad de las paradas de planta implica la coordinación del trabajo de cientos de personas provenientes de numerosas empresas: personal interno de la compañía, empresas contratadas, instaladores y proveedores. En este contexto el compromiso con la seguridad de las personas, las instalaciones y su entorno debe ser absoluto.
Las paradas de planta son momentos duros y sacrificados, el trabajo es intenso, las jornadas son largas y muchos trabajos continúan por la noche. La presión es máxima. La fábrica está parada y tiene que arrancar en tiempo y en forma el día que está planificada la puesta en marcha, por tanto, se debe buscar la máxima productividad sin sacrificar ni un ápice de seguridad.
A continuación, exponemos soluciones para ayudar a hacer más seguras y productivas las grandes intervenciones de mantenimiento:
- Operar válvulas de manera más eficiente y segura
Optimizar el tiempo de apertura de las válvulas y a la vez conseguir una manipulación más segura es posible con actuadores automáticos portátiles. También es adecuado el uso de llaves ergonómicas y antropométricas.
2. Evitar las caídas de herramientas a niveles inferiores
Los trabajos en altura implican riegos por caída de herramientas a niveles inferiores. Dispositivos especiales garantizan la seguridad de los trabajadores y equipos.
3. Gestión segura de cables y mangueras
Evite accidentes y mantenga el lugar de trabajo ordenado eliminando los cables y mangueras en suelos y zonas de trabajo.
4. Evitar los golpes de calor y el estrés térmico
Las paradas de mantenimiento suelen tener lugar durante el verano, con calor. Las prendas con tecnología evaporativa mejoran el confort del trabajador y reducen el estrés.
5. Evitar accidentes por arranques inesperados
Las energías peligrosas suponen un alto riesgo durante las paradas de planta en las que intervienen numerosos trabajadores y empresas. Utilice el método LOTO para controlarlo.
6. Evitar golpes en las manos cuando trabaja con llaves de golpeo
El FingerSaver ayudará a los operarios a mantener las manos alejadas de las zonas de impacto evitando el riesgo de accidente.
7. Mejorar la ventilación en espacios confinados
Los ventiladores/extractores crean un área de trabajo segura sin contaminantes inflamables o tóxicos.
8. Evitar riesgos zonas peligrosas explosivas utilizando herramientas antichispas
Las herramientas ATEX deberían ser las únicas que se utilicen para realizar trabajos en zonas clasificadas como explosivas.
Señale correctamente los espacios confinados
Las cubiertas de seguridad permiten mantener bloqueada la entrada del espacio confinado impidiendo el paso de los trabajadores.
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